新2体育(中国)有限公司-官网集超高压非热杀菌设备研发、设计、生产、安装服务于一体的专业超高压设备制造公司,超高压杀菌设备主要应用于果蔬汁冷杀菌、肉制品杀菌、奶制品杀菌、海鲜脱壳、酱料冷杀菌、医药萃取、婴儿食品灭菌等超高压食品加工领域,公司先进的HPP技术进一步推动和培育了国内超高压产品市场的发展。
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力德福HPP创新技术,满足消费者的升级需要

日期:2022-09-09
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       在瞬息万变的消费市场,唯一不变的就是要迎合消费者不断变化与升级的需求。随着更多消费者对食品饮料有了全新的认识,食品饮料市场产生了新机遇。越来越多的消费者对果汁饮料的期望不断提升,开始选择不含添加糖、防腐剂、人工色素和香料的食品。
       超高压(HPP)技术顺应消费者对无添加产品日益增长的诉求,替代热处理和化学处理,避免防腐剂、香精、色素等的添加,成为各类食品保鲜、延长保质期的理想解决方案。
       超高压(HPP)技术原理
       超高压(HPP)技术的工作原理是对已经包装好的食品和饮料施以600MPa的高水压(常温或者低温下),使食品和饮料内的致病菌、微生物失活。HPP处理后的食品和饮料,无需添加防腐剂便能延长保质期,同时保留了食品饮料原有的营养成分、口感和风味。
 

 
超高压(HPP)技术工作流程
 
       欧洲食品安全局(EFSA)和欧洲疾病预防控制中心(ECDC)发布的关于人畜共患病趋势和来源的年度报告中指出,2018年欧盟近三分之一的食源性疾病爆发是由沙门氏菌引起的。超高压(HPP)技术的处理方式能破坏李斯特菌和沙门氏菌等致病细菌,确保食品食用安全。
       超高压(HPP)技术与传统杀菌方式的区别
       传统的杀菌方式主要有高温灭菌和巴氏杀菌。
       高温灭菌通常是以高于121℃的高温处理食品,使酶、微生物以及芽孢灭活,高温灭菌的食品(如罐头)优势是保质期很长,但是高温条件下,食品中的营养成分、感官品质破坏严重。
 

 
超高压(HPP)轻断食果汁
 
       巴氏杀菌多用于牛奶和果汁饮料处理,与高温灭菌相比相对温和。通常在75-90℃,保温15-16秒,从而灭活食品中的酶、病原体和微生物。巴氏杀菌处理的食品保质期延长,食品的安全性得到了提升,但芽孢仍存活,加热后食品中的营养成分造成了一定破坏,同时感官品质也受到一定影响。
       与热处理相比,超高压(HPP)技术更好地保持了食品抗氧化性、维生素以及其他生物活性成分,避免防腐剂、香精、色素等的添加。
       [力德福]HPP技术
       [力德福]超高压研发团队坚持十六年自主持续研发,实现关键核心部件全部国产化,降低生产成本和维护成本,为国内HPP技术工业化应用护航。团队专注于超高压(HPP)技术的每一个细节,将客户的需求切实融入到技术研发与创新中,为客户提供最优的超高压(HPP)设备、超高压系统解决方案和成熟的技术支持。
       一、十六年自主研发,拥有核心专利技术。
       二、完善的售后服务体系。
       三、公司已获得国家高新技术企业认证、民营科技企业证书。
 

 
[力德福]超高压(HPP)技术的应用领域
 
       自上世纪90年代日本将超高压(HPP)技术用于果泥杀菌,现在已扩展到各种各样的食品和饮料。
 

 
       目前,[力德福]超高压(HPP)技术已在果汁饮料、贝类海鲜脱壳实现了食品工业化大规模生产。此外,[力德福]超高压(HPP)技术还可以用于果泥、奶制品、肉制品、即食食品、海鲜水产等产品,适用于茶饮原料、低糖果汁、婴儿辅食、低盐肉类、无糖酸奶、预制菜、生食海鲜等食品的加工。
       “不加热、原口感、无添加、超保鲜”,超高压(HPP)技术在杀菌的同时保留了食品原有的营养、风味及新鲜的口感,有效解决了食品饮料高糖、高盐、营养价值低、添加剂等问题,可以满足清洁标签的目标,同时提升了食品饮料的附加价值,尤其对于对热敏性食品有更高的应用价值。既满足大众对纯天然、零添加、新鲜产品的需求,同时有利于拓展新市场。